건조 과정은 제품 생산에 있어 매우 중요한 단계입니다. 계란 트레이, 필요한 강도와 내구성을 보장합니다. 업계에서는 여러 가지 건조 방법을 사용하고 있으며 각 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.
1. 태양 건조:
일광 건조에는 성형된 계란 트레이를 트레이(대나무 또는 아연 도금 금속으로 제작)에 놓고 건조대에 올려놓는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 이 설정을 개방된 공간으로 이동하여 햇빛과 자연적인 공기 흐름에 노출시켜 트레이를 건조시킵니다. 이 방법은 에너지가 필요하지 않지만 더 많은 인력이 필요하고 상당한 공간을 차지합니다.
- 장점: 에너지가 필요하지 않아 생산 비용이 절감됩니다.
- 단점: 노동 집약적이며 상당한 공간이 필요하며 날씨에 따라 달라집니다.
2. 건조실:
건조실에서는 성형된 트레이를 아연 도금 트레이 위에 놓고 건조실로 옮깁니다. 30분 동안 베이킹한 후 트레이가 건조됩니다. 챔버에는 10-12개의 카트를 수용할 수 있으며 각 카트에는 90-100개의 트레이가 들어 있습니다. 이 방법은 다양한 기후 조건에서도 일관된 생산을 보장하지만 더 많은 노동력이 필요합니다.
- 장점: 바람이 불거나 비가 오는 날씨에도 생산이 계속되며 공간을 덜 차지합니다.
- 단점: 더 많은 인력 투입이 필요합니다.
3. 벽돌 건조:
벽돌 건조를 위해 트레이는 180~200도 온도에서 15분간 건조 터널을 통과합니다. 건조 길이는 일반적으로 40~70m이며 석탄, 목재, 천연가스, 디젤 등 다양한 연료를 사용할 수 있습니다. 건설 비용은 저렴하지만 설치 면적이 크고 건조 비용이 높습니다.
- 장점: 다층 건조를 위한 건설 비용 절감, 자동화 가능성.
- 단점: 설치 면적이 크고 건조 비용이 높습니다.
4. 다층 건조:
다층 건조에서는 트레이가 6개 층으로 구성된 건조실을 통해 운반됩니다. 180~200도에서 25분간 건조하면 트레이가 하단으로 나옵니다. 길이 18미터, 높이 6개 층으로 구성된 이 챔버는 작은 설치 공간, 효율적인 에너지 소비 및 높은 자동화 기능을 제공합니다. 하지만 초기 투자금액은 더 높습니다.
- 장점: 작은 설치 공간, 효율적인 에너지 소비, 높은 수준의 자동화.
- 단점: 초기 투자 금액이 상대적으로 높습니다.
결론
결론적으로, 건조 방법의 선택은 비용 고려 사항, 사용 가능한 공간 및 원하는 자동화 수준과 같은 요소에 따라 달라집니다. 각 방법에는 고유한 장단점이 있으며 고객의 특정 요구 사항과 제약 조건을 신중하게 평가하여 계란 트레이 생산에 가장 적합한 건조 접근 방식을 결정할 것입니다.
