乾燥プロセスは、卵トレイの製造において重要なステップであり、必要な強度と耐久性を確保します。業界では、各々異なる利点と欠点を持ついくつかの乾燥方法が採用されています。
1. 太陽乾燥：
天日乾燥では、成型した卵トレイをトレイ (竹または亜鉛メッキ金属製) に置き、乾燥ラックに置きます。次に、このセットアップをオープンエリアに移動し、トレイを太陽光と自然な空気の流れにさらして乾燥させます。この方法はエネルギーを必要としませんが、より多くの人的資源を必要とし、かなりのスペースを占有します。
- 利点： エネルギーを必要とせず、製造コストを削減します。
- 欠点： より多くの労力を必要とし、広いスペースを必要とし、天候に依存します。
2. 乾燥チャンバー：
乾燥室では、成形されたトレイが亜鉛メッキされたトレイ上に置かれ、乾燥室に移動されます。 30分焼いた後、トレイを乾燥させます。チャンバーには 10 ～ 12 台のカートを収容でき、各カートには 90 ～ 100 個のトレイが搭載されます。この方法により、さまざまな気象条件下でも安定した生産が可能になりますが、より多くの労力が必要になります。
- 利点： 風や雨の天候でも生産が続けられ、スペースを占有しません。
- 欠点： より多くの人手を必要とします。
3. レンガ乾燥：
レンガ乾燥の場合、トレイは 180 ～ 200 度の温度で 15 分間乾燥トンネルを通過します。乾燥の長さは通常 40 ～ 70 メートルで、石炭、木材、天然ガス、ディーゼルなどのさまざまな燃料を使用できます。建設コストは安くなりますが、設置面積が大きくなり、乾燥費用も高くなります。
- 利点： 多層乾燥のための建設コストが低く、自動化の可能性があります。
- 欠点： 大きなフットプリントで、乾燥コストが高くなります。
4. 多層乾燥：
多層乾燥では、トレイは 6 層の乾燥チャンバーを通って搬送されます。 180 ～ 200 度で 25 分間乾燥させた後、トレイが下端から出てきます。このチャンバーは長さ 18 メートル、高さ 6 層で、設置面積が小さく、エネルギー消費が効率的で、高度な自動化が可能です。ただし、初期投資は高くつきます。
- 利点： 小さなフットプリントで、効率的なエネルギー消費、高い自動化レベル。
- 欠点： 初期投資が比較的高くなります。
結論
結論として、乾燥方法の選択は、コストの考慮事項、利用可能なスペース、望ましい自動化レベルなどの要因によって異なります。各方法には独自のトレードオフがあり、当社はお客様の特定のニーズと制約を慎重に評価して、卵トレイの製造に最適な乾燥アプローチを決定します。