乾燥工程は製品の製造において重要なステップです。 卵トレイ、必要な強度と耐久性を確実に達成します。業界ではいくつかの乾燥方法が採用されており、それぞれに独自の長所と短所があります。
1. 天日乾燥：
天日乾燥では、成型した卵トレイをトレイ (竹または亜鉛メッキ金属製) に置き、乾燥ラックに置きます。次に、このセットアップをオープンエリアに移動し、トレイを太陽光と自然な空気の流れにさらして乾燥させます。この方法はエネルギーを必要としませんが、より多くの人的資源を必要とし、かなりのスペースを占有します。
- 利点: エネルギーを必要としないため、生産コストが削減されます。
- 短所: 労働集約的で、かなりのスペースが必要で、天候に左右されます。
2. 乾燥室:
乾燥室では、成形されたトレイが亜鉛メッキされたトレイ上に置かれ、乾燥室に移動されます。 30分焼いた後、トレイを乾燥させます。チャンバーには 10 ～ 12 台のカートを収容でき、各カートには 90 ～ 100 個のトレイが搭載されます。この方法により、さまざまな気象条件下でも安定した生産が可能になりますが、より多くの労力が必要になります。
- 利点: 風が強くても雨が降っても生産は続行され、占有スペースは少なくなります。
- 短所: より多くの人員投入が必要です。
3. レンガの乾燥:
レンガ乾燥の場合、トレイは 180 ～ 200 度の温度で 15 分間乾燥トンネルを通過します。乾燥の長さは通常 40 ～ 70 メートルで、石炭、木材、天然ガス、ディーゼルなどのさまざまな燃料を使用できます。建設コストは安くなりますが、設置面積が大きくなり、乾燥費用も高くなります。
- 利点: 多層乾燥の建設コストが削減され、自動化の可能性が高まります。
- 短所: 設置面積が大きく、乾燥コストが高くなります。
4. 多層乾燥:
多層乾燥では、トレイは 6 層の乾燥チャンバーを通って搬送されます。 180 ～ 200 度で 25 分間乾燥させた後、トレイが下端から出てきます。このチャンバーは長さ 18 メートル、高さ 6 層で、設置面積が小さく、エネルギー消費が効率的で、高度な自動化が可能です。ただし、初期投資は高くつきます。
- 利点: 設置面積が小さく、エネルギー消費が効率的で、高度な自動化が可能です。
- 短所: 初期投資は比較的高額です。
結論
結論として、乾燥方法の選択は、コストの考慮事項、利用可能なスペース、望ましい自動化レベルなどの要因によって異なります。各方法には独自のトレードオフがあり、当社はお客様の特定のニーズと制約を慎重に評価して、卵トレイの製造に最適な乾燥アプローチを決定します。
