蛋托生产过程包括浆料、成型、干燥和后处理。核心设备是蛋托成型机。
以1000个/小时蛋托机为例，由于操作简单、产量稳定、投资成本低，非常适合中小投资者。
1. 制浆
废纸、纸箱、旧书和其他原材料在制浆机中与水混合，形成均匀的浆料。制浆系统通常包括制浆机、搅拌罐、浆料储存罐和泵，以确保模塑的浆料稳定性。
2. 模塑
在模塑机内部，浆料吸附在模具表面形成湿蛋托。一个每小时1000个的蛋托机通常配备单模或双模，可以生产标准的30孔蛋托以及其他浆产品。模具也可以根据具体需求定制。
3. 干燥
湿托盘含有大量水分，需要干燥。根据设备配置，托盘可以自然晾干或使用金属干燥线干燥。对于每小时1000个的系统，通常推荐使用紧凑的单层或多层金属干燥机以提高效率。
4. 最终成型与包装
干燥后，托盘可以进行热压，使表面更光滑、更密实。为了便于运输和存储，可以添加打包机，将托盘压缩成有序的捆。
为什么这个简单的生产线效果良好
- 它使用 以废纸为原料, 将低价值资源转变为可销售的产品——原材料成本极低。
- 所需设备（制浆 模塑 干燥）体积紧凑，适合小型或中型作坊，便于创业。
- 工艺灵活：通过更换模具，可以提供不同的产品（蛋托、水果托、杯托等），以适应不同市场。
- 对于小规模生产（≈ 1000托/小时），干燥可以非常简单，采用自然风干，降低资本和运营成本。
结论
通过纸浆模塑生产线生产蛋托提供一种清晰、成熟、环保且高效的制造解决方案。
通过将废纸转化为浆料，用专业模塑机模具成型，并完成干燥、热压和自动包装，最终得到坚固实用的纸质蛋托或浆托。
该工作流程不仅最大化资源利用，还通过可调节的模具和生产能力实现对不同市场和客户需求的灵活适应。