卵トレイの生産工程には、パルプ化、成形、乾燥、仕上げが含まれます。主要な設備は卵トレイ成形機です。
例として、1000個/時間の卵トレイ機は、その操作の簡単さ、安定した出力、低投資コストから、小規模および中規模の投資家に理想的です。
1. パルプ化
廃紙、段ボール、古本、その他の原材料を水と混合し、均一なパルプを形成します。パルプシステムには通常、パルパー、混合タンク、パルプ貯蔵タンク、ポンプが含まれ、成形のために安定したパルプの粘度を確保します。
2. 成形
成形機の内部では、パルプが金型表面に吸収されて湿った卵トレイを形成します。1000個/時間の卵トレイ機は、一般的に単一または二重の金型を備え、標準的な30セルの卵トレイやその他のパルプ製品を生産できます。金型は特定の要件に応じてカスタマイズも可能です。
3. 乾燥
濡れたトレイは高い水分を含み、乾燥が必要です。セットアップに応じて、自然の日光乾燥または金属乾燥ラインを使用して乾燥させることができます。1000個/時間のシステムには、効率を向上させるためにコンパクトなシングルレイヤーまたはマルチレイヤーの金属乾燥機が推奨されることが多いです。
4. 最終成形＆梱包
乾燥後、トレイは表面を滑らかで密にするためにホットプレスされることがあります。輸送や保管を容易にするために、トレイを整理された束に圧縮するバンニングマシンを追加することも可能です。
このシンプルな生産ラインがうまく機能する理由
- それは 古紙を原料として, 低価値の資源を販売可能な製品に変える — 原材料のコストは最小限です。
- 必要な設備（パルプ化＋成形＋乾燥）は、小規模または中規模の工房に十分コンパクトであり、立ち上げを容易にします。
- このプロセスは柔軟性があり、金型を変更することで、さまざまな市場に適応した異なる製品（卵トレイ、果物トレイ、カップホルダーなど）を提供できます。
- 小規模生産（約1000トレイ/時間）の場合、乾燥は自然空気乾燥のようにシンプルに行うことができ、資本と運用コストを低く抑えられます。
結論
パルプ成形生産ラインを通じて卵トレイを製造することは、明確で成熟した、環境に優しく効率的な製造ソリューションを提供します。
廃紙をパルプに変換し、特殊な成形機の金型で成形し、乾燥、ホットプレス、自動梱包を完了させることで、強く実用的な紙製卵トレイまたはパルプトレイが完成します。
このワークフローは資源の最大利用を図るだけでなく、調整可能な金型と生産能力を通じて、さまざまな市場や顧客の要求に柔軟に対応できます。