In March, we sold a 1500pcs/h egg tray making machine to a packaging company in France. The client aimed to establish an in-house production line for eco-friendly egg trays using waste paper as raw material.
শুলির টিম একটি সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করেছে—যন্ত্রপাতির কাস্টমাইজেশন থেকে শুরু করে প্রযুক্তিগত সহায়তা—গ্রাহককে কার্যকর এবং টেকসই ট্রে উৎপাদন বাস্তবায়নে সহায়তা করেছে।
গ্রাহক পটভূমি
The French client is a regional supplier of poultry packaging solutions. With the growing demand for biodegradable packaging, they decided to invest in a semi-automatic egg tray production line to lower their costs and gain more control over product quality and supply timelines.
ডিমের ট্রে তৈরির মেশিনের গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা
- Capacity: 1500 pcs/h production rate
- Raw material: Waste paper and cardboard
- Forming system: Easy operation and high stability
- Drying method: Support for natural drying due to workshop layout
- Power configuration: 380V / 50Hz to comply with French standards
- Additional features: Mold customization and stacker option
আমাদের গ্রাহকের জন্য প্রদত্ত সমাধান
After evaluating the client’s factory space and production needs, we recommended our 1500pcs/h egg tray making machine equipped with:
- A 4-side rotary molding machine, capable of steady output with low labor demand
- Pulping system including hydraulic pulper, pulp refiner, and pulp storage tank for consistent quality
- Natural drying method, as per customer preference, to reduce energy costs
- Custom aluminum molds tailored to standard 30-cell egg trays
- Optional automatic stacker to streamline the packing process
- সমস্ত উপাদান 380V/50Hz ফরাসি পাওয়ার গ্রিডের জন্য কনফিগার করা হয়েছে।
একটি মসৃণ শুরু নিশ্চিত করতে, আমরা মেশিন অপারেশন ভিডিও, ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং ইংরেজিতে রিয়েল-টাইম রিমোট সহায়তা প্রদান করেছি।
ফলাফল ও দৃষ্টিভঙ্গি
Thanks to the successful setup, the customer now produces over 12,000 trays per 8-hour shift, meeting local demand with reduced packaging costs and faster delivery. Encouraged by this performance, the client plans to scale up their production line in the next phase.